进入四季度，公司提前部署， 统筹推进冬季防冻保温各项准备工作。 各单位协同联动， 从制度建设、隐患排查、 降本增效、培训教育 等多维度协同发力， 奏响冬季生产安全防护“进行曲”。

1.制度先行，筑牢防冻管理根基

各单位立足自身实际，结合历年冬季运行经验，修订完善冬季防冻堵专项制度及应急方案，将防寒防冻、成本管控、产量保障任务，按区域、工序精准分解，明确工段长为第一责任人，细化保温、伴热、暖气系统运维标准及蒸汽使用规范。各工段结合工艺特点定制差异化保温与节能方案，形成“制度有依据、责任有归属、执行有标准、效益有保障”的工作格局，为冬季生产筑牢制度屏障。

2.精准排查，织密设备防护网络

系统排查全流程易冻风险点，对设备、管道特别是新增类，科学布设伴热装置，全面加固升级保温层，防止物料结晶堵塞。强化核心设备保温完整性与密封件耐寒检测。对自控阀、仪表等特殊部位，用保温板圈护并加伴热实现双重保温。常态化调试蒸汽伴热系统、清理疏水装置，岗位人员24小时巡检监测核心指标，严格落实防冻管理要求。针对配电室往年低温环境下开关保护器、数显表等电气设施偶尔不动作情况，在各站配电室科学配置控温暖风器，有效防止温度过低影响绝缘性能，保障电气系统稳定运行。聚焦管道弯头、阀门法兰等薄弱部位，开展保温伴热专项排查，严查保温层破损、伴热失效、暖气泄漏等问题，同步排查蒸汽消耗异常、物料浪费等成本漏洞，通过建立问题整改台账，明确责任人和时限，严格问题整改闭环管理，确保隐患动态清零。

3.降本增效，实现防冻与节能双赢

秉持降本增效原则，防冻堵选用低成本高效能保温材料与伴热方案，避免过度投入；利用拆除的旧不锈钢管更换老化伴热管线，在保障保温效果的同时盘活闲置资源。重点加强蒸汽管道、暖气接口、伴热装置等关键部位巡检，严防跑冒滴漏；规范原料领用、物料回收等环节管控，通过工艺优化实现“防冻不增本、生产更高效”。

4.抓实培训，筑牢全员思想防线

依托班前班后会、班组活动，开展防冻知识宣传、典型案例警示教育及低温作业技能培训，细致梳理分析冬季生产突出问题，引导所有员工吸取教训，增强防冻防凝防范意识，掌握低温风险设备操作要点。同时，在各岗位张贴防冻保温制度及操作指南，定期提问考核员工防冻安全措施掌握程度，推动防冻防凝意识入脑入心，让员工明确操作规范、主动排查隐患。

5.闭环管控，守住运输安全底线

远安物流构建以“人”为起点、以“车”为核心、以“路”为延伸的闭环安全管理体系，全力保障冬季运输安全。以训为先，将冬季安全培训作为驾乘人员上岗“必修课”。组织全员学习冬季行车规范，结合冰雪路面典型事故案例进行深入剖析，让“缓加速、慢转向、预判刹车”等驾驶要领成为肌肉记忆，筑牢思想防线。以查为要，将车辆安全状况视为生命线，严格执行出车前例行检查与日常维护保养制度。驾驶员每日出车前必须对车辆轮胎花纹、气压、防冻液冰点、灯光及刹车系统等进行严格自查并记录，确保车辆处于良好状态；维修车间提高维护标准，增加检查频次，重点排查制动管路、储气筒、刹车片等情况，严防制动故障风险。以控为盾，依托智能管理平台，对在途车辆进行全程动态监控。针对山区、桥梁等易结冰路段，实时向驾驶员发送预警信息，提醒低速慢行，形成“人防+技防”的有效互补，为冬季行车再添一把“安全锁”。